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膠體磨的正確使用安裝步驟

 更新時(shí)間:2022-12-30 點(diǎn)擊量:2055
膠體磨由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成,基本原理是通過高速相對連動的定齒與動齒之間。膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外,凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成,尤其,關(guān)鍵的動、靜磨盤進(jìn)行強(qiáng)化處理因此,具有良好的耐腐性和耐磨性,使所加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。
膠體磨使用安裝:
1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口,再接上出料循環(huán)管,然后接通冷卻水(JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng))和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置,(若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等)接好電源后,特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn),或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。絕對禁止空轉(zhuǎn)(腔內(nèi)缺料液)和反轉(zhuǎn)。
3、在出廠時(shí),設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲,磨盤間隙處于**加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙,先將出料口方塊上限位螺絲松下,在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤(刻度盤)上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松,然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤,當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時(shí)馬上停止,此時(shí)調(diào)節(jié)盤上刻度對準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’,再反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針)調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下,盡可能使磨盤間隙保持一定間距,同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊,然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好,確保機(jī)器正常運(yùn)作。
4、接通冷卻水后,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn),而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)。
5、關(guān)機(jī)之前,進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷,發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中,絕不許關(guān)閉出料閥門,以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨使用后,應(yīng)仔細(xì)消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部,勿使物料殘留在體內(nèi),以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。
9、膠體磨屬高精密機(jī)械,磨盤間隙少,動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,按規(guī)章作業(yè),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),排除故障后再生產(chǎn)。